اعلی معیار کے ریٹورٹ پیکیجنگ بیگ کیسے تیار کریں۔

جوابی پیکیجنگ بیگBOPA//LDPE ڈھانچہ کے ساتھ اچار اور بانس کی ٹہنیاں کی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔BOPA//LDPE ابلے ہوئے تھیلوں میں درحقیقت اعلی تکنیکی انڈیکس کی ضروریات ہوتی ہیں۔اگرچہ سافٹ بیگ انٹرپرائزز کا ایک خاص پیمانہ ابلے ہوئے تھیلے بنا سکتا ہے، لیکن معیار بھی ناہموار ہے، اور کچھ کا بیچ کا معیار زیادہ ہوگا۔سوالیہاں، یہ مقالہ BOPA//LDPE ابلے ہوئے تھیلوں کی تیاری کے عمل کے اہم نکات کا تجزیہ کرتا ہے۔

A. مواد کا انتخاب
1. BOPA فلم کا انتخاب
① نایلان فلم کے بو رجحان
BOPA فلم کو نلی نما فلم اسٹریچنگ کے طریقہ کار سے یا ہوائی جہاز کے بائیکسیل اسٹریچنگ طریقہ سے تیار کیا جاسکتا ہے۔مختلف طریقوں سے تیار کی جانے والی دو طرفہ اورینٹڈ نایلان فلموں میں مختلف کمان کے اثرات ہوتے ہیں، جو فلم کی زیادہ پرنٹنگ کی درستگی اور پیکیجنگ بیگ کی چپٹی (بشمول ابلنے سے پہلے اور بعد میں بیگ کی سطح کی ظاہری شکل) پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔
نایلان فلم کے جھکنے کے اثر کا پتہ لگانے کا مخصوص طریقہ اخترن کے تھرمل سکڑنے کی پیمائش کرنا ہے۔ہم ابلے ہوئے تھیلے کے اصل استعمال کے حالات (جیسے 100 ℃، 30 منٹ) کے مطابق نایلان فلم کی گیلی گرمی کے سکڑنے کی شرح کو بھی جانچ سکتے ہیں۔ترچھی حرارت سکڑنے کی شرح کے درمیان فرق جتنا کم ہوگا، پروڈکٹ کا توازن اتنا ہی بہتر ہوگا۔1.5%، بیگ بنانے کے دوران کوئی وارپنگ اینگل نہیں ہوگا۔
② مارکیٹ کی فراہمی کی اقسام
BOPA فلم کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: پرنٹنگ گریڈ اور کمپوزٹ گریڈ۔پرنٹنگ گریڈ پرنٹنگ اور جامع عمل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔جامع گریڈ صرف ان جامع عملوں کے لیے تجویز کیا جاتا ہے جن کے لیے پرنٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔موٹائی عام طور پر 12μm، 15μm، 25μm دو وضاحتیں ہے ۔لچکدار پیکیجنگ کمپوزٹ فلم کے لیے 15μm، کولڈ فارمڈ ایلومینیم فارماسیوٹیکل پیکیجنگ کے لیے 25μm۔ڈبل سائیڈڈ کورونا فلم کا استعمال اس وقت کرنا چاہیے جب اسے انٹر لیئر لیمینیشن اور ابالنے اور پکانے کے لیے استعمال کیا جائے۔
③ BOPA فلم کی کلیدی معیار کی ضروریات
aاگر چپٹی کی ضرورت زیادہ ہے تو، چھوٹے کمان کے اثر کے ساتھ ہم آہنگی سے کھینچی ہوئی فلم کو منتخب کیا جانا چاہئے۔
بسیاہی کی چپکنے والی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے فلم کی سطح کا تناؤ ≥50mN/m ہے۔پروسیسنگ کی قیمت اتنی بڑی نہیں ہے، بہتر ہے۔
cزیادہ پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے نسبتاً نمی کے لیے اچھی موافقت والی فلم کا انتخاب کریں۔
dچھوٹی تھرمل سکڑنے کی شرح (گیلی گرمی سکڑنے کی شرح) کے ساتھ فلمی قسم کا انتخاب کریں۔

2. گرمی سگ ماہی پرت پیئ کا انتخاب
ابلا ہوا بیگ پیئ اور عام پیئ کے درمیان فرق: ① بہتر گرمی سگ ماہی کی طاقت؛② inclusions کی اچھی گرمی مہربندی؛→ مستحکم گرمی سگ ماہی معیار؛⑤ اچھی شفافیت، کوئی واضح پانی کی لکیریں نہیں؛⑥ کوئی مچھلی کی آنکھیں، نجاست، کرسٹل پوائنٹس جو استعمال کو متاثر کرتے ہیں → ظاہری شکل کے بلبلے، یا یہاں تک کہ PA فلم کو چھیدنے سے → رکاوٹ کی کارکردگی میں کمی واقع ہوئی، یا تیل کا رساو کا رجحان ظاہر ہوا۔پہلی تین معیار کی خصوصیات بنیادی طور پر بلو مولڈنگ کے دوران پیئ فلم کی ہر پرت کی گولی کی تشکیل سے طے کی جاتی ہیں۔

3. پرنٹنگ سیاہی کا انتخاب
پولی یوریتھین خصوصی سیاہی عام طور پر نایلان فلم پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے: ① بینزین فری اور کیٹون فری سیریز؛② بینزین فری اور کیٹون فری سیریز۔

پرنٹنگ سیاہی کا انتخاب کرتے وقت، توجہ دیں:
①رنگ ماڈلز کا مزاحمتی انتخاب، جیسے F1200 ریڈ، 1500 ریڈ، F1150 ریڈ، F2610 گولڈ ریڈ، F3700 نارنجی، F4700 میڈیم یلو اور پولی یوریتھین سیاہی کے دیگر رنگوں کی سیاہی، مینول میں اشارہ کیا گیا ہے کہ اسے BOPA کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ /PE سٹرکچرل ابلی ہوئی فلم پرنٹنگ، کچھ رنگ ابلے ہوئے مزاحم نہیں ہیں، اور پانی کو ابالنے پر رنگین مواد کو باہر نکالنا آسان ہے۔
②سونے اور چاندی کی سیاہی کو احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔سونے اور چاندی کی سیاہی کے لیے، سیاہی کا کارخانہ ہدایات میں اسے ابالنے کے مقاصد کے لیے استعمال کرنے کی سفارش نہیں کرتا، لیکن مارکیٹ میں موجود کچھ ابلے ہوئے پیکیجنگ بیگز میں سونے اور چاندی کے رنگ استعمال کیے جاتے ہیں۔عام عمل یہ ہے کہ درخواست سے پہلے فارمولہ ڈیزائن کے لیے سیاہی کے کارخانے سے مشورہ کریں، اور یہ بھی محتاط رہیں کہ بڑے رنگوں کے بلاکس میں پرنٹ نہ کریں۔
③ نایلان فلم میں اچھی سیاہی چپکنے والی مضبوطی ہونی چاہیے، تاکہ سیاہی کے حصے کی آخری چھلکی مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. چپکنے والی کا انتخاب
ایسی چپکنے والی چیز کا انتخاب کریں جو ابلنے کو برداشت کر سکے، اور مرکب کرنے کے بعد کراس لنکنگ اور کیورنگ کی ڈگری کو یقینی بنائے۔اس کے علاوہ، بوڑھے گلو کو احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے (عام طور پر اس سے گریز کیا جانا چاہیے)، کیونکہ گلو محلول میں مین ایجنٹ اور کیورنگ ایجنٹ گروپ کا موثر تناسب بوڑھے گلو کے پلیسمنٹ کے عمل کے دوران غیر متوازن ہو گیا ہے، اور گوند پرت خشک رجحان کا شکار ہے.

5. ethyl acetate کے لئے معیار کی ضروریات
ایتھائل ایسیٹیٹ میں موجود پانی اور الکوحل (صرف ایتھنول ہی نہیں بلکہ میتھانول اور آئسوپروپینول کے مواد کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہئے) گلو میں کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کریں گے، اور کیورنگ ایجنٹ کو استعمال کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں یہ رجحان پیدا ہوتا ہے کہ گلو پرت خشک نہیں ہوتا.بیگ کی ربڑ کی تہہ کی جھریوں کی ایک اہم وجہ۔

B. Gravure پرنٹنگ کا عمل
1. مخصوص سیاہی کے ماڈلز کا انتخاب
یہ عمل کے ذریعہ مخصوص سیاہی کی قسم کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔مثال کے طور پر، دوسرے رنگوں کی کچھ سیاہی BOPA//PE پرنٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

2. جب پرانی سیاہی دوبارہ استعمال کی جاتی ہے، تو 50% سے زیادہ نئی سیاہی شامل کرنا ضروری ہے، اور بگڑی ہوئی سیاہی استعمال نہیں کی جائے گی۔

3. جب ضروری ہو تو سفید سیاہی میں کیورنگ ایجنٹ کا ایک خاص تناسب شامل کیا جا سکتا ہے۔
سفید سیاہی میں علاج کرنے والے ایجنٹ کے ایک خاص تناسب کو شامل کرنے کے دو مقاصد ہیں: ایک سیاہی کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانا؛دوسرا سیاہی میں رال گروپوں کے ذریعہ کیورنگ ایجنٹ کی کھپت کو ختم کرنا اور گرمیوں میں چپکنے والی پرت کی نامکمل علاج سے بچنا ہے۔
شامل کرنے کا طریقہ: پہلے سالوینٹ کے ساتھ پتلا کریں، پھر اسے سیاہی میں شامل کریں جب تک کہ یہ یکساں طور پر مکس نہ ہوجائے آہستہ آہستہ ہلاتے رہیں۔
غلط طریقہ: کیورنگ ایجنٹ کو براہ راست سیاہی میں شامل کریں، یا اسے سیاہی کی ٹرے میں شامل کریں، جو یکساں طور پر نہیں ملے گا، لیکن کیورنگ ایجنٹ کو شامل کرنے کا اثر حاصل نہیں کرے گا۔
اس کے علاوہ، بروقت پر توجہ دیں: وقت کی پابندی عام طور پر 12 گھنٹے ہوتی ہے، اور راتوں رات انک کیورنگ ایجنٹ کی میعاد ختم ہو چکی ہے، یا کیورنگ ایجنٹ کی ایک خاص مقدار دوبارہ شامل کی جانی چاہیے۔

4. نایلان جھلی کا نمی پروف انتظام
نایلان نمی جذب کرتا ہے، اور پرنٹنگ کے دوران یہ رفلز، ڈھلوان کناروں، دھاریوں، مشکل رنگنے، اور غلط رنگ کے اندراج کا شکار ہوتا ہے۔
پرنٹنگ کرتے وقت، پیداواری ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنا بہتر ہے۔جب پروڈکشن ورکشاپ کی نمی 80٪ سے زیادہ ہو جاتی ہے تو، نایلان فلم نمی جذب کرنے اور بڑھنے میں آسان ہوتی ہے، جس سے پرنٹنگ پروڈکٹ کے معیار کے مسائل کا ایک سلسلہ پیدا ہوتا ہے۔
خاص طور پر، درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دیں: ① استعمال سے پہلے پیکج کو بہت جلد نہ کھولیں۔② اسے ایک وقت میں استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور بقیہ فلم کو اچھی رکاوٹ والی خصوصیات والے مواد سے لپیٹ دیں۔③ پرنٹ کرتے وقت، پہلا رنگ گروپ پلیٹ رولر پر نہیں ہوتا ہے، اور یہ پہلے سے خشک ہوتا ہے۔④ پیداواری ورکشاپ میں مناسب درجہ حرارت (25℃±2℃) اور نمی (≤80%RH) کو یقینی بنائیں۔⑤ پرنٹ شدہ نایلان فلم نمی پروف فلم سے بھری ہونی چاہئے۔

C. خشک جامع عمل

1. گلو کی مقدار کا انتخاب
معیاری gluing رقم کی حد: 2.8 ~ 3.2gsm، ضرورت سے زیادہ gluing رقم چھیلنے کی طاقت پر کوئی معنی نہیں رکھتا، لیکن خشک کرنے والے بوجھ کو بڑھاتا ہے.ناکافی خشک کرنے کی صلاحیت کے ساتھ مرکب سازوسامان کے لئے، یہ کھانا پکانے کے بعد ڈیلامینیشن اور بیگ کے ٹوٹنے کے امکانات کو بڑھا دے گا۔
گلو کی مقدار کا پتہ لگاتے وقت، نایلان فلم کے خشک ہونے والی سرنگ سے گزرنے سے پہلے اور بعد میں پانی کے مواد کی تبدیلی پر خصوصی توجہ دیں، جو گلو کی مقدار کا پتہ لگانے کی درستگی کو متاثر کرتی ہے!
جب ہم ابلے ہوئے تھیلے تیار کرتے ہیں، تو ہمیں نہ صرف گلو کی مقدار کو دیکھنا چاہیے، بلکہ چپکنے والی کوٹنگ کی خوردبینی یکسانیت پر بھی توجہ دینی چاہیے۔میش رولر کے پیرامیٹرز چپکنے والی کوٹنگ کی خوردبین یکسانیت کو براہ راست متاثر کریں گے۔

2. ایتھیل ایسیٹیٹ کی نمی کی ضروریات
ایتھائل ایسیٹیٹ کا نا اہل معیار (جیسے زیادہ نمی اور الکحل) اکثر مرکب جھلیوں کی جھریوں کے معیار کے حادثات کا باعث بنتا ہے۔
ایتھائل ایسیٹیٹ میں الکحل کا مواد اکثر زیادہ لچکدار پیکیجنگ اداروں کی توجہ اپنی طرف مبذول نہیں کرتا ہے۔ایک لچکدار پیکیجنگ انٹرپرائز کے ایتھائل ایسٹر ٹیسٹ ڈیٹا (بیرل سالوینٹس) سے پتہ چلا کہ 14 بیچوں میں سے صرف ایک اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور دو فرسٹ کلاس مصنوعات ہیں۔معیار غریب ہے، اور نرم پیکیج فیکٹری کو توجہ دینا چاہئے.

3. یقینی بنائیں کہ چپکنے والا مکمل طور پر خشک ہے۔
ہم عام طور پر صرف مرکب گلو کی مقدار پر توجہ دیتے ہیں۔درحقیقت، ناکافی خشک ہونا اکثر چپکنے والی (چپکنے والی تہہ کی گرمی کی ناکافی مزاحمت)، پیکیجنگ بیگ کو ابالنے پر اس کی جھریاں اور جھریاں پڑنے کا سب سے براہ راست سبب ہوتا ہے۔تیار شدہ گوند میں تھوڑی مقدار میں پانی اور الکحل کی نجاست ہے۔اچھی خشکی گلو پرت میں نمی اور دیگر نجاستوں کو زیادہ سے زیادہ اتار چڑھاؤ بنا سکتی ہے، اور گلو پرت میں علاج کرنے والے ایجنٹ کی کھپت کو کم کر سکتی ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خشک مرکب کے دوران چپکنے والا مکمل طور پر خشک ہو، درج ذیل نکات پر توجہ دیں:
(1) خود سازوسامان کی خشک کرنے والی کارکردگی، جیسے سامان کی ہوا کی مقدار اور اخراج کا حجم، اور تندور کی لمبائی۔
(2) خشک کرنے والے درجہ حرارت کی ترتیب۔
①پہلے زون میں خشک ہونے والے درجہ حرارت کی ترتیب۔پہلے زون میں خشک کرنے والے میڈیم کا ایتھائل ایسٹر کا ارتکاز سب سے زیادہ ہے، اس لیے پہلے زون کا خشک کرنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ سیٹ نہیں کیا جا سکتا (عام طور پر 65 ° C سے زیادہ نہیں)۔چونکہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اس لیے چپکنے والی پرت کی سطح پر سالوینٹ تیزی سے اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتا ہے اور سکننگ بعد کے علاقوں کے خشک ہونے والے حصے میں اندرونی تہہ کے سالوینٹ کے فرار کو روکتی ہے۔
②خشک درجہ حرارت میلان ترتیب.تندور کا درجہ حرارت تدریج میں بتدریج اضافے کے قانون کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے، اس کا مقصد سخت ہونے والے علاقے اور بدبو کو خارج کرنے والے علاقے میں چپکنے والی پرت کے سالوینٹ کے پھیلاؤ اور اتار چڑھاؤ کو تیز کرنا ہے، اور فلم میں سالوینٹ کی باقیات کو کم کرنا ہے۔
(3) انٹیک اور ایگزاسٹ ہوا کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا۔
①خشک ہونے کے عمل کے بخارات کے علاقے میں، انلیٹ اور ایگزاسٹ ایئر والیوم والوز کو زیادہ سے زیادہ کھولا جانا چاہیے، اور ریٹرن ایئر والو کو بند کر دینا چاہیے۔
② خشک سخت ہونے والے علاقے اور بدبو کے خاتمے کے علاقے میں، واپسی کی ہوا کا حجم مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، جس سے کچھ توانائی کی کھپت کو بچایا جا سکتا ہے۔

4. محیطی درجہ حرارت اور نمی کا اثر و رسوخ
گرمیوں میں اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کا موسم دو اجزاء والی پولی یوریتھین چپکنے والی خشک عمل کی جامع چپکنے والی پرت کے معیار کے حادثات کے متواتر واقعات کا دور ہے۔ایک چپکنے والی فیکٹری کے مطابق، گرمیوں میں موصول ہونے والی کوالٹی فیڈ بیک کا 95% چپکنے والی تہہ سے متعلق نہیں ہے۔متعلقہ.اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے ماحول کے تحت، ہوا میں پانی کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے، اور کیورنگ ایجنٹ کو استعمال کرنے کے لیے ایسیٹک ایسڈ کے اتار چڑھاؤ کے ذریعے گلو ٹرے میں داخل ہونا آسان ہوتا ہے، تاکہ کیورنگ ایجنٹ کا تناسب چپکنے والا اور کیورنگ ایجنٹ غیر متوازن ہے، جس کے نتیجے میں کمپاؤنڈ کیورنگ کے بعد چپکنے والی ہوتی ہے۔پرت کا کراس لنکنگ اور کیورنگ نامکمل ہے، اور پانی میں ابالنے پر ڈیلامینیشن اور جھریاں ظاہر ہوتی ہیں۔
لچکدار پیکیجنگ کمپنیاں جن کے پاس ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنے کی شرائط نہیں ہیں، انہیں گرمیوں کے زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے موسم میں درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے۔
① محیط درجہ حرارت اور نمی اور پلاسٹک کی ٹرے اور سالوینٹ بیرل کے اوپر درجہ حرارت کا پتہ لگا کر، "اوس نقطہ" کے رجحان سے بچا جا سکتا ہے۔ایک بار جب "اوس نقطہ" ہوتا ہے، اس کا مطلب ہے کہ ہوا میں نمی کی ایک بڑی مقدار پلاسٹک کی ٹرے میں داخل ہو جاتی ہے، اور ربڑ کی تہہ کے لیے خشک ہونا بہت آسان ہے۔
②ابلے ہوئے تھیلوں کو پیداواری انتظامات کے دوران کمپاؤنڈ پروسیسنگ کے لیے زیادہ نمی کے ادوار سے گریز کرنا چاہیے۔
③ کمپاؤنڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی ایتھائل ایسیٹیٹ بالٹی اور گلو سرکولیشن بالٹی کو ڈھانپ کر سیل کرنا چاہیے۔اگر نیم بند پلاسٹک کی ٹرے استعمال کی جائے تو ماحولیاتی نمی کے اثر کو مزید کم کیا جا سکتا ہے۔

5. پختگی کے عمل کی ضروریات
عمر بڑھنے کے عمومی حالات: درجہ حرارت 50 ~ 55 ℃، 48 گھنٹے۔
اس کے علاوہ، پورے فلم رول کے کیورنگ کی یکسانیت پر توجہ دیں: ① کیا دکھایا گیا درجہ حرارت فلم رول کے قریب اصل درجہ حرارت سے مطابقت رکھتا ہے (فلم کے اوپری، نچلے، بائیں اور دائیں طرف کا اصل درجہ حرارت رول)② چاہے فلم رول کے قریب ہوا موثر کنویکشن حاصل کر سکتی ہے۔③ سمیٹنے والی سطح کیورنگ پر درجہ حرارت کا اثر: حرارت کی منتقلی کا ایک خاص عمل ہوتا ہے، چاہے کور کمپوزٹ فلم کی کیورنگ شرائط ضروریات کو پورا کرتی ہوں۔(یہ متضاد معیار کا ایک بڑا عنصر ہو سکتا ہے۔)

D. بیگ بنانے کا عمل
ابلے ہوئے تھیلے کی گرمی سگ ماہی کی طاقت بہتر ہے، اور زیادہ اہم بات یہ ہے کہ پورے بیچ کا معیار مستحکم ہونا ضروری ہے، جیسے: ① کوئی مقامی خراب سگ ماہی کا رجحان نہیں؛② پورے بیچ میں کوئی انفرادی برا سگ ماہی رجحان نہیں ہے.
ابلے ہوئے پیکیجنگ بیگ بناتے وقت، درج ذیل نکات پر توجہ دیں:
① سگ ماہی کی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت، کمپوزٹ فلم کی موٹائی کے انحراف کی وجہ سے غیر مستحکم گرمی سگ ماہی کے معیار کے رجحان سے بچنے کے لیے گرمی کی سگ ماہی کا درجہ حرارت قدرے زیادہ مقرر کریں۔
② عام پیداوار کے دوران، کنارے سگ ماہی تین مؤثر گرمی سگ ماہی کے اوقات کو یقینی بنانا چاہئے.جب مشین کو آف کیا جاتا ہے اور پھر دوبارہ آن کیا جاتا ہے، اس حصے کی سطح جسے ایک یا دو بار گرم کیا گیا ہے اسے دوبارہ آن کرنے پر ٹھنڈا ہو سکتا ہے (پہلا گرم دبانے سے صرف پہلے سے گرم کرنے کا کردار ادا کر سکتا ہے)، اور مؤثر گرمی کی سگ ماہی کی اصل تعداد صرف دو بار ہے، لہذا، گرمی کی سگ ماہی کا زیادہ درجہ حرارت مقرر کرنا بھی ضروری ہے (دو بار گرم دبانے کے بعد گرمی کی سگ ماہی اچھی ہوسکتی ہے)، تاکہ تھوڑی تعداد میں خراب سگ ماہی سے بچا جا سکے۔ رجحان جب مشین کو بند کر دیا جاتا ہے اور پھر آن کیا جاتا ہے۔
③زیادہ تر ابلے ہوئے تھیلے مائع پیکیجنگ ہوتے ہیں، جس کے لیے پیکیجنگ بیگز کی زیادہ ڈراپ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔بیگ بنانے کے دوران گرمی سے مہر بند کنارے کو کم کرنے سے گریز کریں، خاص طور پر ہیٹ سیلنگ چاقو کا کنارہ زیادہ تیز نہیں ہونا چاہیے، اور اسے مناسب طریقے سے چیمفرڈ یا پالش کیا جانا چاہیے۔.

E. جانچ کی ضروریات
1. نمونے لینے کی نمائندگی
①جب پہلے نمونے کی تصدیق ہو جاتی ہے تو، ایک مسلسل نمونے لینے کی مقدار کو تمام سگ ماہی چاقو کی لمبائی کا احاطہ کرنا چاہیے، تاکہ جزوی طور پر خراب سگ ماہی اور چھوٹ جانے والے معائنہ کے رجحان سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکے۔
②سمپلنگ کا مطلب ڈیبگنگ نارمل ہونے کے بعد نمونے لینا، ہیٹ سیلنگ کا درجہ حرارت، دباؤ اور مشین کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا اور فلم رول کو تبدیل کرنے کے بعد دوبارہ تصدیق کرنا ہے۔
2. گرمی کی مہر کی طاقت کا پتہ لگانے اور فیصلے کے طریقہ کار کی تاثیر
①صحیح طریقہ یہ ہے کہ بیگ کے حرارت سے بند کنارے کو 20-30 ملی میٹر کی تنگ پٹی میں کاٹیں اور اسے سیلنگ لائن کے سیدھے سمت میں پھاڑ دیں۔
②ایسا کوئی رجحان نہیں ہونا چاہئے کہ 2 ملی میٹر سے زیادہ چوڑائی کو سیل کرنے والے کنارے کے اندر سے پھٹا جائے۔بصورت دیگر، مشین پر ٹیسٹ کے دوران طاقت کوالیفائی کر لی جاتی ہے، لیکن گرمی کی سگ ماہی کی تہہ مکمل طور پر مربوط نہیں ہوتی، جس کے نتیجے میں ابلتے وقت سگ ماہی کی طاقت میں بڑی کمی واقع ہوتی ہے اور ابلنے کی وجہ سے بیگ ٹوٹنے کا رجحان ہوتا ہے۔جب بیگ کو پانی میں ابالنے کے بعد سگ ماہی کے کنارے پر پیئ کی دو اندرونی تہوں کے درمیان انٹرفیس سے الگ کیا جاتا ہے، تو یہ اس مسئلے سے تعلق رکھتا ہے کہ گرمی کی سگ ماہی کنارے مضبوط نہیں ہے۔
3. ابلتے ہوئے ٹیسٹ کے اہم نکات
(1) نمونے لینے کا طریقہ
① ابلے ہوئے پیکیجنگ بیگ کی ٹیسٹ مشین کے نارمل ہونے کے بعد، انسپکٹر ٹیسٹ مشین بیگ میں ہر قطار سے تصادفی اور مسلسل کئی نمونوں کے تھیلوں کا انتخاب کرے گا (سیلنگ چاقو کی لمبائی کو پورا کرنے کے لیے درکار نمونوں کی تعداد)، اور پھر لے جائے گا۔ پانی سے بند ہونے کے بعد ابلتے ہوئے ٹیسٹ کو ختم کریں۔
②ایک سے زیادہ بیگ کے نمونے لینے پر، بیگ اور بائیں اور دائیں سمتوں کو واضح طور پر نشان زد کرنے کے لیے مارکر کا استعمال کریں تاکہ سیلنگ چاقو کی پوزیشن کا درست طریقے سے تعین کیا جا سکے جہاں گرمی کی سگ ماہی مضبوط نہیں ہے۔
③ جب عام پیداواری عمل کے حالات نمایاں طور پر تبدیل ہوتے ہیں، جیسے کہ مشین کی رفتار، درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ وغیرہ، تو ابلتے ہوئے ٹیسٹ کے لیے دوبارہ نمونہ لینا ضروری ہے۔
④ ہر شفٹ کے بعد ابلتے ہوئے کارکردگی کے ٹیسٹ کے لیے دوبارہ نمونے لیے جائیں۔
⑤اس عمل میں پائی جانے والی نا اہل پروڈکٹس کو وقت پر الگ کریں اور ان سے نمٹیں۔
(2) ٹیسٹ کے حالات
①پیکجنگ بیگ میں 1/3 سے 1/2 پانی کی گنجائش رکھیں، اور سیل کرتے وقت ہوا نکالنے کی کوشش کریں۔اگر بہت زیادہ ہوا بند ہو تو غلط فہمی پیدا کرنا آسان ہے۔بیگ کے اندر دباؤ کو تھوڑا سا بڑھانے کے لیے ابلتے ہوئے ٹیسٹ کے دوران ایک ڈھکن شامل کیا گیا تھا۔
② ابلنے کا وقت گاہک کے استعمال کی شرائط، یا متعلقہ جانچ کے معیارات کے مطابق ہے۔
(3) ٹیسٹ کی اہلیت کا معیار
① بیگ کی سطح پر کوئی مجموعی یا جزوی جھریاں اور ڈیلامینیشن نہیں ہے۔چھلکے کی طاقت کو ابلنے کے بعد ہاتھ کے احساس سے معلوم ہوتا ہے۔
② پرنٹنگ سیاہی میں رنگت یا خون نہیں نکلتا؛
③ کوئی رساو اور بیگ ٹوٹنا نہیں ہے؛سگ ماہی کے کنارے پر کوئی واضح طور پر چلنے والے کنارے کا رجحان نہیں ہے (چلنے والے کنارے کی چوڑائی 2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے)۔